阶段磨矿阶段选别：避免锡石过磨泥化的有效工艺路线

锡石性脆，磨久了就泥化，泥化了的锡石用啥设备都收不回来。阶段磨矿阶段选别的思路就是，磨一段、选一段，把已经单体解离的锡石尽早拿出来，别让它留在磨机里继续挨打。 这跟传统的一磨到底完全不是一回事。

我跟你讲，锡矿选矿最大的坑就是过磨。很多选厂回收率上不去，查来查去发现不是设备不行，是磨矿环节把锡石磨碎了。阶段磨矿阶段选别就是冲着这个问题去的，而且效果非常直接。

Q1：锡石为什么怕过磨？过磨了会怎样？

锡石这东西硬度不高，大概六到七，但性脆，抗冲击能力差。在球磨机里，钢球一砸，矿石里的锡石颗粒就容易沿解理面碎裂。本来一个五十微米的锡石颗粒，砸几下就变成一堆十几微米甚至几微米的碎末。

碎末有什么问题？摇床回收的下限大概是三十到四十微米，再细就收不回来了。离心选矿机的回收下限能到十到十五微米，但处理量小、富集比低。浮选能处理更细的粒级，但锡石浮选本身难度大、成本高。

说白了，锡石一旦磨到三十微米以下，你就得花很大代价去收它，还不一定收得干净。与其花力气去回收泥化了的锡石，不如从一开始就别让它过磨。

广西有个选厂，原来锡石过磨率在百分之二十五以上，也就是每四吨锡石里就有一吨被磨成了收不回来的细泥。摇床尾矿跑掉的锡，细粒级占了绝大部分。

Q2：阶段磨矿阶段选别是怎么避免过磨的？

核心就一句话，够了就拿出来，别多磨。

传统流程是原矿一股脑磨到入选细度，再进选别。问题是矿石里不同矿物的硬度不同，锡石可能已经解离了，但脉石还没磨细，为了把脉石磨细，锡石就在磨机里多待了一段时间，已经解离的那些就被磨碎了。

阶段磨矿阶段选别是这样干的。第一步，先把矿石磨到一个相对粗的粒度，比如百分之六十通过零点零七四毫米，然后直接进入粗选。这时候一部分已经解离的锡石，用跳汰机或者摇床先拿出来，作为粗精矿。拿不出来的那部分，也就是连生体或粗粒未解离的矿物，再进第二段磨机，磨到更细的粒度，比如百分之八十通过零点零七四毫米，再进入第二次选别。连生体再磨再选，磨到解离为止，但已经解离的矿物不会再回到磨机里。

广东有个锡矿，原矿锡石嵌布粒度粗细不均。一段磨到百分之六十五通过零点零七四毫米，跳汰机拿了一部分粗粒锡精矿。尾矿再磨到百分之八十五通过零点零七四毫米，摇床又拿了一部分中粒锡精矿。中矿再磨再选，总共三段磨矿三段选别。最终锡回收率做到了百分之七十六，比原来一段磨到底提高了十二个百分点。

Q3：阶段磨矿阶段选别的流程怎么设计？分几段合适？

不是段数越多越好。一般两段三段就够用了，再多的话设备投资和流程复杂度会急剧上升，收益反而有限。

设计的时候主要看两点。

一是看嵌布粒度特征。如果锡石嵌布粒度范围宽，有粗粒有细粒，那就需要多段。如果嵌布粒度相对均匀，两段就够了。做工艺矿物学的时候把解离度曲线做出来，就知道磨到多细解离度达到多少。通常在百分之七十五到八十五的解离度就可以进入选别了。

二是看连生体比例。一段选别之后，尾矿里的锡石矿物主要有两种形态，一是单体锡石但粒度太细没被重选捕获，二是锡石与脉石的连生体。如果连生体占了多数，那就需要再磨。如果单体锡石占了多数，那就该换设备而不是继续磨。

云南有个锡矿，分了三段。一段磨到百分之五十五通过零点零七四毫米，跳汰加摇床粗选。一段尾矿再磨到百分之七十，摇床二次选别。二段尾矿再磨到百分之八十五，离心机收细粒。三段之后锡回收率百分之八十一。他们试过再磨第四段，结果回收率只提高了不到两个点，但成本和占地增加了不少，不划算。

Q4：阶段磨矿的设备怎么配？每一段选别用什么设备？

阶段磨矿用的磨机一般是球磨机，或者球磨机加棒磨机组合。关键是磨机和选别设备之间要加缓冲装置，不能让磨机直接给选别设备供矿，否则流量波动会导致选别效果不稳定。

选别设备根据不同粒级选。

粗粒级，大概零点五到三毫米，用跳汰机或者重介质旋流器。跳汰机处理量大，对粗粒锡石回收效果好。一段磨后粒度较粗，跳汰机是首选。

中粒级，大概零点零七四到零点五毫米，用摇床或者螺旋溜槽。摇床分选精度高，是锡矿中粒选别的核心设备。

细粒级，三十到七十四微米，用离心选矿机或者细粒摇床。离心机对细粒级回收能力比摇床强，但富集比低，产出粗精矿后再用摇床精选。

极细粒级，十到三十微米，用浮选。但这个粒级浮选成本高，一般作为尾矿扫选的补充手段，不作为主要回收渠道。

Q5：阶段磨矿和中矿再磨有什么区别？是一回事吗？

很多人把这两个搞混，我跟你讲清楚。

阶段磨矿阶段选别，指的是整个流程分了好几段，每一段都是先磨后选，上一段的尾矿进入下一段再磨再选。每一段都是一整套“磨+选”的组合。

中矿再磨是阶段磨矿里面的一个环节，特指某一段选别出来的中矿产品，它不是精矿也不是尾矿，而是连生体占多数的中间产物，这部分返回磨机再磨，再回到选别流程。

中矿再磨的关键是控制返磨量，不是所有中矿都返磨。如果中矿里单体锡石比例高，直接送下一段精选就行，不用返磨。只有连生体占比高的中矿才需要返磨。判断依据是镜下看或者做解离度分析。

四川有个锡矿，最开始把所有中矿都返磨，结果过磨率一直降不下来。后来改了流程，把中矿分成两路，连生体多的返磨，单体锡石多的进摇床精选，过磨率从百分之二十二降到百分之十一，回收率反而涨了六个点。

Q6：阶段磨矿阶段选别适合所有锡矿吗？

不是。做流程设计之前先判断几个条件。

如果原矿锡石嵌布粒度均匀，而且都在摇床有效回收范围内，比如四十到二百微米之间，那一段磨一段选就够了，搞多段纯粹浪费。

如果原矿含有大量易泥化的脉石，比如高岭石、绢云母这些，多磨一段就会多产生一段矿泥，这些矿泥会恶化选别环境。这种情况下反而不适合过多的磨矿段数。可以考虑预先脱泥，或者采用擦洗代替磨矿。

如果原矿锡石嵌布粒度极细，大部分在十微米以下，那阶段磨矿也解决不了根本问题。这种矿石的出路是选冶联合，不是靠磨矿分段就能搞定的。

广西有个矿就踩过坑。他们的锡石嵌布粒度本来就在十到三十微米之间，属于偏细的。设计院给做了三段磨矿三段选别，结果细粒锡石在磨机里根本扛不住，三段下来回收率还不如两段。后来改成两段磨矿加细粒浮选扫尾，效果反而更好。

追问环节：客户最常追问的三个细节

追问一，段与段之间的矿浆浓度怎么控制？

上一段选别的尾矿浓度可能偏高或偏低，进下一段磨机之前要调节。常用的办法是在段间设置浓缩机或者稀释槽。浓度太高磨机效率下降，太低又浪费处理能力。一般磨机给矿浓度控制在百分之六十五到七十五，选别设备对浓度的要求各不一样，要根据设备手册调。

追问二，阶段磨矿需要几个磨机？

看段数。每段至少一台磨机，也有两段共用一个磨机但中间加选别设备的，但这样操作难度大，不推荐。常规做法是几段就配几台磨机，或者前面用棒磨后面用球磨，形成粗细搭配。

追问三，阶段磨矿的中间产品如何储存和转运？

段与段之间设矿浆池或者缓冲仓。上一段的尾矿进入矿浆池，由泵输送到下一段旋流器分级，分级后的沉砂进磨机。流程控制的关键是保证矿浆池有足够的容积，一般按十分钟到二十分钟的处理量来设计，太小了流量波动会传递到下一段。

总结

一句话记住，锡石脆，怕多磨，磨一段选一段，解离了的先拿出来，连生体再磨再选，把过磨损失降到最低。