金矿碳浸法（CIL）工艺流程供气不足，空压机升级

你走进碳浸车间，第一眼看到的是浸出槽里矿浆翻不起来，气量明显不够。操作工说风压上不去，空压机一直在加载，可槽里的溶氧就是提不上来。金矿碳浸法（CIL）工艺流程里，供气是浸出反应的命根子，气不足，氰化浸出速度往下掉，金的溶解率上不去，后面炭吸附再好也补不回来。这篇把供气不足怎么判断、空压机怎么升级说清楚，让你知道是该修、该换、还是该加。

先确认是不是真的供气不足

别急着换空压机。你先做三件事，确认供气不足是真的还是错觉。一测浸出槽溶氧，取槽中下部矿浆样，测溶解氧含量，正常浸出段溶氧应保持在每升六到八毫克，低于这个数才叫供气不足。二看空压机运行参数，出口压力、排气温度、加载率，空压机长期满负荷加载但出口压力上不去，说明产气量跟不上用气量或者机器本身效率下降。三查管路和阀门，风管有没有漏气、阀门有没有开不到位、风包有没有积水，这些查完再下结论。某省某矿原来一直以为空压机不够用，后来查出是一段风管法兰漏气，补上之后溶氧立刻上来了。先查管路再谈升级，能省一大笔钱。

供气不足对碳浸流程的伤害在哪

碳浸法跟碳浆法不一样，浸出和吸附在同一个槽里完成，供气既要保证氰化浸出需要的溶氧，又要让活性炭悬浮起来跟矿浆充分接触。气不足，两个后果同时出现。一是浸出速度慢，金溶解不充分，氰化物消耗反而可能升高，因为浸出时间被拉长了。二是活性炭沉底或者分布不均，炭表面被矿泥糊住，吸附效率掉下来。你在现场看到槽底积炭、矿浆上下分层、槽面翻花弱，基本就是供气不足的典型表现。这时候光加氰化物没用，得先把气解决。

空压机升级之前，先把用气账算清楚

升级空压机不是越大越好，你得先算清楚三笔账。第一笔是现有用气量，把所有浸出槽的充气量加起来，按每立方米矿浆每分钟多少立方米空气折算，加上管路损失和余量，得出总需求气量。第二笔是现有空压机的实际产气量，别看出厂铭牌，看运行记录，满负荷加载时的实际排气量，用气量除以实际产气量，超过零点八说明余量不足。第三笔是压力损失，空压机出口到最远浸出槽的压降有多少，压降大说明管路细或者堵，先改管路再考虑升级。这三笔账算完，你就知道是该加一台、换一台、还是只改管路。

升级方案怎么选，看你的实际情况

空压机升级有三条路。第一条是加一台并联，原有空压机保留，新增一台同压力等级的机组，两台并联供气。这条路投资适中，停机时间短，适合原来机组没到大修期、用气量增加不算太大的选厂。第二条是整机替换，原有空压机效率低、故障多、维修成本高，直接换一台产气量匹配的新机组，顺便把控制系统升级成变频的，按用气量自动调节，省电。第三条是分散供气，不搞集中空压站，在每个浸出槽附近设小型鼓风机或者罗茨风机，就近供气，管路短、压降小、调节灵活。某省某矿原来集中供气，管路长压降大，后来改成浸出段就近设罗茨风机，溶氧稳了，电耗还降了。三条路各有利弊，你根据场地、投资、停机条件选，别照搬别人的方案。

升级之后，管路和配套要跟着改

空压机换了或者加了，管路不跟着改，气还是送不到位。你检查三件事。一是主管管径够不够，新机组产气量大了，主管细了流速高、压降大，气到不了末端。二是风包容积，风包小了缓冲能力差，用气波动时压力跟着晃，风包容积按空压机排气量配，一般不小于每分钟排气量的百分之十到十五。三是末端分布，每个浸出槽的进气支管要独立可调，装上流量计或者压力表，哪个槽气多了气少了一眼能看出来。还有，空压机升级后冷却系统要跟上，排气温度高了效率掉、故障多，冷却水或者风冷器要配套扩容。

升级完怎么验证供气够了

空压机升级不是装上就完事，你得验证。看三个指标。一是浸出槽溶氧，升级后连续测三天，每个槽的溶氧都在六到八毫克每升，才算达标。二是空压机加载率，正常运行时加载率在百分之七十到八十五之间，长期满负荷说明还是不够，长期低加载说明选大了浪费。三是浸出率，供气足了，浸出时间和浸出率应该有改善，你对比升级前后的浸出率数据，提上去了才说明气真正用到了该用的地方。三个指标都对了，升级才算成功。

把供气稳成常态

金矿碳浸法（CIL）工艺流程供气不足，表面看是空压机的事，根子上是气量、管路、末端分布、运行管理四件事。你先把管路漏点和压降查清楚，算好用气账，再决定加机、换机还是分散供气。升级完了管路配套跟上，末端可调，溶氧和加载率定期看，供气才能稳成常态。今天回去先把最远那个浸出槽的进气压力测一下，跟空压机出口压力一对比，压降超过零点零五兆帕的，先查管路，别急着换机器。