锡矿跳汰机给料预处理：预先筛分+脱泥，提高跳汰分选精度

先说三个重点

跳汰机虽然处理量大、入选粒级宽，但全粒级入选时粗粒和细粒相互干扰严重，操作条件难以兼顾，细粒级有价金属损失大。预先筛分把物料按粒度分开，变全粒级分选为宽粒级分选，让跳汰机在各自最佳的粒度区间工作。粘土和细泥的存在会大幅增加矿浆粘滞系数、拖慢重矿物沉降速度，跳汰前脱泥是提高分选精度的必要准备。

锡矿跳汰机的操作台上，最让操作工无奈的事，就是“怎么调都调不好”。

粗粒物料需要大冲程小冲次，细粒物料需要小冲程大冲次。当粗细物料混在一起进入同一台跳汰机时，无论怎么调参数，总有一部分物料在“将就”——粗粒还没沉到底就被冲走了，或者细粒被粗粒的沉降涡流带偏了方向。全粒级入选的跳汰机，分选精度很难做上去。

更麻烦的是矿泥。砂锡矿中往往含有大量粘土，这些粘土包裹在锡石表面，增加矿浆的粘滞系数，让重矿物的沉降速度变慢。本该沉下去的重矿物被“托”在水里，跟着尾矿一起流走。

预先筛分加脱泥，就是冲着这两个问题来的。筛分解决“粒度太杂”的问题，脱泥解决“矿浆太脏”的问题。两道预处理做完，跳汰机才能“轻装上阵”。

预先筛分：让跳汰机吃它该吃的粒度

跳汰机对给矿粒度有一个“舒适区”。跳汰机尤其适于分选粗粒矿物颗粒，对于砂锡选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm。但这个“下限可达0.04mm”是上限，不是常态——跳汰机在粗粒级范围内的分选效果远好于细粒级。

跳汰机的最大给矿粒度一般为6-8mm，个别情况下可达12mm。从几毫米到零点零几毫米，跨越了将近两个数量级的粒度范围。把这么宽的粒级全部塞进同一台跳汰机，操作条件根本无法兼顾。

预先筛分的逻辑很简单：把物料按粒度分成几个级别，让每个级别的物料进入最适合它的跳汰设备。

砂锡矿重选的典型流程就是“筛分-跳汰-脱水”。对于单体解离度较高的砂锡矿，只需经过简单筛分，将大块不含锡的废石筛分出去，再经跳汰机重选，即可获得良好的选矿指标。

在实际操作中，筛分通常分两级或三级进行。第一道用格筛或振动筛把大于20mm的大块废石筛掉；第二道用圆筒筛或振动筛把4-6mm以上的卵石筛掉；筛下产品（通常3mm以下）进入跳汰机或后续摇床作业。

通过筛分将原矿分成不同的粒级实现分级入选，可以有效减少不同粒度物料混杂给分选带来的干扰，从而大幅提高整体分选效率和回收率。

长坡选矿厂的做法很有参考价值。该厂将原矿碎至-20mm后经筛分分成20-4mm和4-0mm两个粒级，20-4mm进入重介质旋流器预选，重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿。分级之后，跳汰机只处理它最擅长的粒级，分选精度自然上去了。

对于粗粒级物料（如2-8mm），锯齿波跳汰机是非常合适的选择。在脉动水流作用下，高密度的锡石沉降至床层底部成为粗精矿，低密度脉石随水流排出。对于大于0.5mm的粗粒砂锡矿，锯齿波跳汰机的回收率能超过85%。

筛分不仅仅是为了提高跳汰精度。它还能在跳汰之前隔除废石，把不含矿的卵石尽量筛除，以增大处理量、提高入选品位。筛分本身就是一个“预先抛尾”的过程——大块废石提前拿走，跳汰机处理的都是“值得处理”的物料。

脱泥：把捣乱的细泥请出去

如果说筛分解决的是“粒度太杂”，那脱泥解决的就是“矿浆太脏”。

砂锡矿中往往含有大量粘性泥土。这些泥土会包裹锡石和脉石，污染矿物表面。粘性泥土的存在会增加锡石在跳汰机脉动水流中的粘滞系数，使重矿物的沉降速度变慢，造成跳汰机产量下降甚至流失率升高。

更麻烦的是，细泥进入跳汰机后会在筛板上形成一层泥膜，堵塞筛孔、干扰床层松散。床层松不开，重矿物就没有足够的空间往下沉，分层效果大打折扣。

因此，在砂锡矿选矿之前对其进行洗矿并脱泥，是提高选矿指标的必要步骤。

脱泥的方法取决于矿石的含泥量和粘土特性。

对于含泥量适中的矿石，在筛分时向筛面喷水洗矿即可实现脱泥。冲洗水把细泥从砂粒表面剥离，随筛下矿浆一起排出。

对于含泥量大、泥团多的矿石，需要专门的洗矿设备。槽式洗矿机适合处理含泥量大、泥团多的矿石；圆筒洗矿机适合含泥量大、粒度分布不均匀、大块废石较多的矿石；螺旋洗矿机适合含土量大、粘性一般的矿石。

对于矿浆中的细泥，还可以采用水力旋流器进行分级脱泥。在我矿处理难选残坡积砂锡矿的几个选矿厂中，矿浆进入跳汰机粗选作业前，都先通过水力旋流器分级浓缩，然后再入选。水力旋流器能把矿浆中的细泥“甩”到溢流中带走，沉砂（含锡石的粗粒部分）进入跳汰机。

脱泥不只是为了跳汰机。它还能在跳汰之前实现“预先抛尾”——矿泥中往往含锡极低，提前排掉可以减轻后续设备的负荷。

对于含泥量高的矿石，跳汰前脱泥的效果已经被实践反复验证。在给料经充分脱泥（-74μ粒级金属量不大于25%）的条件下，可获得品位0.082%、产率达60%的合格尾矿。这说明脱泥做得好，跳汰机可以一次抛出大量尾矿，且损失极小。

筛分和脱泥的协同配合

预先筛分和脱泥不是各自独立的，它们是跳汰机给料预处理的两个“搭档”。

筛分解决的是“粒度”问题——把不同粒级的物料分开，让跳汰机在各自合适的粒度范围内工作。脱泥解决的是“洁净度”问题——把矿浆中的细泥和粘土去掉，让跳汰机的床层能够充分松散。

两者缺一不可。只筛分不脱泥，粗细虽然分开了，但细泥还在矿浆里，照样堵塞筛板、增加粘滞系数。只脱泥不筛分，矿浆虽然干净了，但粗粒和细粒混在一起，操作条件还是没法兼顾。

筛分和脱泥在流程中可以“合二为一”。在筛分时向筛面喷水洗矿，既完成了粒度分级，又实现了脱泥。这种“筛洗一体”的做法在砂锡矿选矿中非常普遍。

对于单体解离度较低的砂锡矿，往往需要经过两次重选：筛分-跳汰机-棒磨-跳汰-脱水。第一次跳汰前做筛分和脱泥，跳汰精矿经过棒磨后再做第二次跳汰。每一次跳汰之前，都少不了筛分和脱泥的预处理。

预处理之后跳汰机的最佳状态

给料经过预先筛分和脱泥之后，跳汰机的工作状态会有明显改善。

床层松散更充分。没有了细泥的“润滑”和堵塞，床层在脉动水流中能够充分松散，重矿物有足够的空间向下沉降。

分带更清晰。粗粒和细粒分开处理之后，跳汰机可以在各自最佳的冲程冲次组合下工作，床层中的轻重矿物分带清晰，精矿和尾矿的截取更准确。

处理量更大。预先筛分把大块废石提前拿走，脱泥把细泥提前排掉，跳汰机处理的都是“有效物料”，单位时间的处理能力自然提升。

回收率更高。锯齿波跳汰机处理粗粒砂锡矿时回收率可超85%。BATAC跳汰机处理贫锡矿石预选抛废，作业抛废率34.18%，锡作业回收率高达92.46%。

写在最后

锡矿跳汰机的给料预处理，说白了就是两件事：把不该进跳汰机的东西挡在外面，把该进跳汰机的东西准备好。

预先筛分把大块废石和不同粒级的物料分开，让跳汰机只处理它最擅长的粒级。脱泥把粘土和细泥洗掉，让矿浆的粘度降下来、床层能松散开。两道预处理做完，跳汰机才能“轻装上阵”，把分选精度做到极致。

筛分-跳汰-脱水的标准流程在砂锡矿选矿中应用非常普遍。BATAC跳汰机92.46%的锡作业回收率、锯齿波跳汰机85%以上的粗粒回收率——这些数字的背后，都离不开筛分和脱泥两道预处理的支撑。

想把自己的跳汰机给料预处理做好，建议从三件事做起：搞清楚矿石的粒度组成和含泥量——这决定了筛分该分几级、脱泥该用什么设备；根据跳汰机的给矿粒度要求（通常6-8mm）确定筛分筛孔规格——筛孔太大粗粒废石混进跳汰机、筛孔太小细粒锡石可能被筛掉；根据含泥量选择合适的洗矿脱泥设备——含泥量适中时筛面喷水即可，含泥量大时需要圆筒洗矿机或槽式擦洗机。

跳汰机不挑食，但挑“干净”的食。给料预处理做得好，跳汰机的分选精度才能上得去。